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电动试压泵

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1、如使用时间及频率不是太高或试压容器较小可选择DSY电动试压泵手提式电动试压泵
2、如需压力自动控制可选用压力自控电动试压泵

一、概述
YZ4DY/4DSY型电动试压泵是我厂集国内外同类产品之优点更新设计制造的。它具有升压稳压性能好.噪音低.操作方便.移动灵活,使用时间长等特点。且具有高、低压流量分档功 能.自动稳压其压力,流量、容积系数、泵效率等主要性能指标均达设计标准要求。
二、用途
YZ4D/4DSY型电动试压泵(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉及橡胶管件等作压力试验。并可用作各种试验室或车间获得高压液体源的设备。

三、主要技术参数
型号 额定排出
压力MPA
流量
L/H
柱塞直径
(mm)
电机 外型尺寸
长×宽×高(mm)
重量Kg
YZ4DY170/6.3 4DSY170/6.3 6.3 170 22 Y90S-4
1.1KW
680×420×940 115
YZ4DY110/10 4DSY110/10 10 110 18
YZ4DY70/16 4DSY70/16 16 70 14

型号 额定排出压力MPa 流量L/h 高压柱塞
直径mm
电机 外形尺寸mm
长×宽×高
重量Kg
高压时 低压时
YZ4DY40/25 4DSY40/25 25 40 380 16 Y90L-4
1.5Kw
78×45×109 185
YZ4DY30/40 4DSY30/40 40 30 360 14
YZ4DY22/63 4DSY22/63 63 22 350 12
YZ4DY15/80 4DSY15/80 80 15 340 10
YZ4DY15/100 4DSY15/100 100 15 340 10
YZ4DY700/4 4DSY700/4 4 700 45 Y100L-4
3Kw
YZ4DY700/6.3 4DSY700/6.3 6.3 700 34
YZ4DY550/10 4DSY550/10 10 550 30
YZ4DY550/16 4DSY550/16 16 550 22

低压缸柱塞:φ45mm
低压缸工作压力:≤1.6MPa(25~80MPa)。4~16MPa为低压大流量泵
缸 数 4
柱塞行程,38mm
选用试压泵时,所需要的试验压力应≤泵的额定压力
四、主要结构与原理
本泵为卧式四缸对称配置的往复泵。由电机、减速箱、高、低压缸、集水器、安全阀, 溢流阀,及水箱等部件组成,泵的二作原理及结构见示意图, 本泵的工作介质为5"C~60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品。 泵装在水箱上:并配有四只脚轮,电机与减速箱由联轴器相连。速比为1:28。
五、安装与使用
1、开箱安装:
开箱后,首先仔细阅读说明书、理解、领会各项要求。装上脚轮和压力表
2、使用方法:
(1)使用前的准备:
A、碱述箱内加足润滑油(黑色齿轮油SYB1103 62S).
B、两侧传动箱加入30号机械油(GB443 64)。油面应略高于滑导架下部导轨面.并在
使用时应及时补允。
C、水箱内加满洁净的工作介质,并在使用时随时补允。
D、被试容器中应预先先放空气.充满介质.以缩短试压时间,
E、运转前启截止阀,试压泵作空载运作,若无异常响声及阻滞现象:吸排工作作状况
正常,即关闭截止阀,可进行试压工作,(注:顺时针旋转截止阀手轻为增压。反之为释压)
(2)使用时注意事项:
A、电机接线电源应装有熔断器,接地线.使工作既可靠、又安全。
B、减速箱中油温不应超过80℃。
C、工作中如发现泵或其它部位有渗漏现象,应及时排除
D、当泵的排出压力达 到额定压力或试验压力时应停机使泵与被试系统关断。用 户最好在泵以外系统中另装截止阀和释压阀,压力表等器件.以便隔开磁和被试器件.这样, 使试压工作更顺利。
E、 安全阀不能当作溢流阀使用.安全阀出厂前已调好,用户不得随意调整,安全阀出 厂时调整压力为额定压力的1.1倍。
F、溢流阀的压力出厂前调整为I.6MPA.使用时用户按实际需要可调整溢流阀.但只能作适当调低,不得大于1.6MPa(应有相当经验的技术人员操作)。
G、如被试器容积很小时.可将溢流阀的压力调低,此时仅由高压缸工作。与试验压力 仍高于1.6MPa时.可将多个被试容器并联试压
六、一般故障及排除方法
试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试器件,管路系统等泄漏)故障,再检查泵的帮障
l、泵的压力上升太慢或不上升 。
(1)截止阀未关严:天紧或调换铜球,修正阀线.
(2)滤网堵塞或接头渗漏:清洗去除污物,拧紧螺丝。
(3)柱塞密封填料损坏:更换密封填料..
(4)进、出水阀搁死或不密封:拆卜检查阀座钢球.清洗修正阀座上阀线或更换钢球.
2、砂的压力上升不均匀,用听测各缸的排出及压出情况。判定故障的原因。
(1)有一缸进、出水阀搁死或密封不良,参照1(4)解决。
(2)有一缸进、出水阀损坏、更换阀座钢球或修正阀线。
3、泵的保压时间太短或达不 到额定压力:
(1)截止阀渗漏:关紧截止阀或调换钢球修正阀线
(2)安全阀渗漏:调整压簧,消洗阀面或研磨芯锥面阀线,使之密合,
(3)稳压阀或低压单向阀渗漏:更换阀芯阀座或修正阀线
(4)接头处渗漏:拧紧接头。
3、减速箱温升太高;
(1)润滑油粘度低或太脏:更换润滑油.
(2)蜗杆与蜗轮接触不良,变位或咬毛:应进行进检修,
(3)安全阀动作不灵或泵负荷太重:检修安全阀防止超载运行。
4、电机负荷超载,
(1)溢流阀动作压力太高(超过1.6同MPA):调低压力
(2)各处润滑不良:补充或更换各箱的润滑油
(3)电源电压太低:提高电源电压
(4)低压缸柱宋塞过紧:适当放松压紧螺套.
七、维护和保养
l、机器的外表面必须保持清洁。
2、水箱在加介质前须冲洗干净.不允许存有污杂物.
3、新泵第一次用的齿轮油视情况应每30小时更换。经二次换油后可逐渐延长时间至500 小时换油。其它部位润滑油工作56小时后应更换,以后逐渐延长至500小时。
4、长期停用泵。其内部应进行防锈处理。外部零件无涂漆部件应涂防锈油。
5、经常注意泵的蜗轮、蜗杆副的轴向间隙,蜗杆的间隙为0.04-0.07mm,蜗轮为O.05-O.10mm,如不符合此值,可通过蜗杆调整螺丝调整蜗杆间隙,用纸垫调整蜗轮间隙。
6、在环境温度0度以下使用工作介质为水时,应添加防冻剂,建议采用变性酒精为防冻 剂,配比如下表

环境温度℃ 90%变性酒精% 清水%
O-10 33 67
-10-20 45 55
-20-30 54 46
-30-40 70 30

八、加油方法
减速箱内加油时,先将油位放气螺栓拆下,再从加油孔注入润滑油,加至油位放气孔有油溢出为止,拧上螺栓即可。

九、装箱单

1

YZ4DY/4DSY型电动试压泵

壹台

2

压力表

壹只

3

备件袋

壹只

4

脚轮

肆只

5

合格证

壹件

6

使用说明书

壹本

十、保修内容
l、如按小说明书仍无法排除的故障或遇到说明书上未提及的故障,请同本厂联系,我
们将谒诚为你服务。
2、保修期限:本机卖出后硬通件为三个月。密封件、易损件为一个月。
3、仪修范围:如实属产品质量问题,在保修期内,由本厂负责修、退、换。如超过保
修期内,或在保修期内小按说明书使用并自行拆卸,本厂可提供修理服务,但费用必须由用
户自己负责。


4D-SY型电动试压泵结构原理示意图
1、低压进水阀 2、低压出水阀 3、滑导架 4、低压单向阀 5、压力表
6、稳压阀 7、集水器 8、溢流阀 9、安全阀 lO、截止阀
12、高压出水阀 13、高压进水阀 14、电机 15、骨架油封(PG25SX45X10)
16、轴承(7205) 17、水箱 18、脚轮 19、蜗杆
20、高压柱塞 21、低压柱塞 22、骨架油封(PD60X80X12)
23、轴承(2007112) 24、蜗轮 25、高压密封料 26、低压密封料

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